Железная необходимость перемен

Строительные предприятия и металлосервисные компании должен объединять крепкий, «стальной» союз, основанный на принципах аутсорсинга, — в этом твердо уверен председатель правления, генеральный директор ОАО «ИНПРОМ» Игорь Коновалов. На дистрибутивном рынке металла компания работает более 12 лет. Чаще других потребителей в ее металлосервисные центры, действующие в формате гипермаркета стального проката и труб, обращается строитель. Каждая третья тонна реализуемой компанией металлопродукции — его. Поэтому руководитель ОАО «ИНПРОМ» так заинтересован в укреплении связей со строительными предприятиями.

— Игорь Васильевич, в ваших интервью вы часто говорите о проблемах строительной отрасли, предлагаете свои способы их решения, один из которых — аутсорсинг металлообработки. Почему именно этот вариант бизнес-сотрудничества вы активно пропагандируете, в чем его выгоды?

— Строитель — наш главный партнер, поэтому не стоит сомневаться в том, что в повышении эффективности его деятельности, производительности труда, в масштабном росте стройиндустрии мы заинтересованы не менее его самого. Этим объясняется наша активность в продвижении на российские стройплощадки лучшего мирового опыта. Поэтому чаще других слов в моих выступлениях на строительных форумах звучит слово «аутсорсинг».

Посмотрите, от какого огромного количества проблем он способен избавить руководителя строительного предприятия! Нет нужды самостоятельно закупать металл, транспортировать его, использовать машины и механизмы, складировать, грузить-разгружать и вдобавок ко всему в условиях постоянной «текучки» и кадрового дефицита искать и обучать персонал.

А вот вам другие, финансовые, аргументы. Процесс первичной обработки сопряжен с неизбежными отходами металла, с расходами на электроэнергию и фонд оплаты труда, амортизацией и, конечно, с третьей российской бедой — непомерными налогами. А управленческий контроль со стороны руководства? Сколько сил и нервов он отнимает! А охрана металлопродукции и образовавшегося лома? Ведь к каждому килограмму металла охранника не приставишь. Что получаем? При низкой эффективности еще и столько головной боли!

— Выходит, что компании, игнорирующие практику аутсорсинга, просто тонут в этих проблемах…

— Вот именно. Можем ли мы вести речь о какой-либо конкурентоспособности российских строителей в условиях надвигающейся экспансии их иностранных коллег? Посмотрите, как на Западе организован бизнес, как выстроены отношения строителя и металлосервисной компании. Там руководителю только в кошмарном сне может присниться, что он самостоятельно, силами собственного заготовительного производства, гнет, вяжет и режет, чистит, грунтует и красит металл, используемый в строительстве. Там каждый занимается своим делом: строитель строит, металлосервисная компания поставляет ему готовые стальные решения, металлические полуфабрикаты и заготовки.

Передав «неродные» бизнес-процессы специализированной компании, строитель концентрируется на основном производстве, освобождается от непрофильных активов, повышает рентабельность деятельности. Поэтому на Западе при высокой стоимости рабочей силы компании получают большие доходы.

— Сколько металлосервисных центров вашей компании работает в ЮФО и какие новые услуги обработки металла вы предлагаете региональным строителям?

— В ЮФО действует пять подразделений компании: в Ростове-на-Дону, Волгограде, Астрахани, Краснодаре и Таганроге. Мы готовы оказать услуги по изготовлению круглых арматурных каркасов с идеальными геометрическими параметрами: от 200 до 1100 мм в диаметре, весом до трех тонн и длиной до 12 метров. Такие каркасы незаменимы при производстве структур из армированного бетона для строительства монолитных зданий. Помимо этого вида каркасов, принимаем заказы на производство предварительных колонных каркасов различной конфигурации.

Возможности линии по их производству позволяют устанавливать в одном изделии различный шаг хомутов. Не могу удержаться, чтобы иллюстрации ради не описать типичную удручающую картину на стройплощадке: рабочие-гастарбайтеры вручную вяжут каркасы. Это низкопроизводительный, крайне не эффективный, а порой травмоопасный труд. Ведь в нарушение элементарных правил техники безопасности ими возводятся немыслимые вспомогательные конструкции. Да и сколько таких каркасов можно связать в течение рабочего дня? Другое дело — скоростная современная автоматическая линия! Увидев результат ее работы — идеальный высококачественный каркас, возвращаться к привычному «кустарному» продукту никто не захочет.

Еще хочу сказать об уникальном современном европейском оборудовании — линии, предназначенной для дробеметной очистки и грунтовки проката. Металл, прошедший на линии все этапы технологического цикла, многократно увеличивает срок службы, получает надежную антикоррозийную защиту. Добиться этого, зачищая и грунтуя вручную «на коленях», в полевых условиях невозможно. Работают линии размотки, правки, резки арматурного проката, станки плазменного раскроя листового проката. Скоро запустим установки по производству арматурной сетки в картах. Система электронного управления установкой позволяет настроить станок на производство сетки с различным расстоянием между поперечными прутками.

Все мною названное — лишь небольшая часть предлагаемых нами услуг, их полная ассортиментная линейка гораздо шире.

В целом эволюция отношений строительного предприятия и металлосервисной компании движется от примитивных поставок металлопродукции к поставке готовых стальных решений, от предоставления простейших услуг порезки к услугам по изготовлению высокотехнологичных заготовок. Предприятия получают качественный товар, в точном соответствии с запросом, экономию времени и ресурсов. Вот что такое аутсорсинг металлоснабжения.

Комментарии

Генеральный директор В. Шпак, ООО «Южное строительное управление» (входит в состав концерна «Единство»):

— Мы постоянно обращаемся к услугам Ростовского СМЦ компании «ИНПРОМ». Системно заказываем закладные детали на установленной в подразделении итальянской гильотине и станке плазменного раскроя, которые используем при строительстве делового центра «Риверсайд-Дон». Мы смогли ускорить сроки строительства, избавились от части трудоемких бизнес-процессов, а также решили проблему металлоотходов.

Директор О. Онищенко, ОАО «Волгоградский завод ЖБИ №1», строительно-монтажное управление:

— Опыт сотрудничества с металлосервисной компанией убедил нас в том, что новый подход к обеспечению металлом строительных объектов, в частности поставка готовых элементов арматурного каркаса здания, является серьезным средством повышения эффективности строительного производства. Для строительства объектов в Волгограде «ИНПРОМ» оперативно поставил нам несколько сот пространственных каркасов круглого сечения для производства буронабивных свай, что позволило решить комплекс проблем. В два раза сократилось время выполнения работ по заливке фундамента! Кроме того, затраты на обработку арматурного проката снизились на 15-20%, буронабивные сваи соответствуют высоким критериям качества.

Директор по строительству В. Рощупкин, ЗАО «РАМО-М», Краснодарский филиал:

— Краснодарский сервисный металлоцентр «ИНПРОМа» — единственный СМЦ в крае с таким разнообразным и современным станочным парком, скоростью и качеством работы. Закладные детали отличаются высокой точностью. В этом мы убедились в ходе строительства в Краснодаре торгово-развлекательного центра «Красная площадь». Мы ищем пути снижения затрат и пришли к выводу, что аутсорсинг является для нас серьезным средством повышения эффективности строительного процесса. В итоге на совете директоров нашей компании Краснодарский филиал ОАО «ИНПРОМ» был выбран монопольным поставщиком металлопродукции.