Экономические сложности привели к значительному возрастанию конкуренции на рынке строительных материалов.
Наиболее эффективным способом повышения конкурентоспособности продукции является ее соответствие стандартам. Строительный бум последних лет привел к появлению огромного числа бетонных заводов, собранных на скорую руку и не всегда точно соблюдающих характеристики марок. Да и давно построенные заводы не избавлены от этой проблемы.
Когда загрузкой ингредиентов оператор управляет вручную, неизбежно нарушение стандартов качества, и марка бетона во многом зависит от опыта оператора. Завод железобетонных конструкций в поселке Металлострой (г. Санкт-Петербург) для повышения конкурентоспособности своей продукции произвел автоматизацию процессов на базе программируемых логических контролеров (ПЛК) SIMATIC S7-200 производства фирмы SIEMENS. Использование S7-200 позволяет автоматизировать подачу всех ингредиентов с учетом поправочных коэффициентов на зиму/лето и влажность воздуха. Возможности ПЛК позволяют хранить до 16000 рецептов, что гораздо больше, чем обычно используется марок бетона (обычно используется около 300).
Применение S7-200 позволяет регулировать скорость вращения миксера, отслеживать количество и набор использованных добавок, а также сведения об использованных рецептах и выдавать эти данные по запросу проверяющего. Отслеживание соотношения объема ингредиента и времени его подачи ПЛК позволяет вовремя заметить неполадки и сообщить об ошибке обслуживающему персоналу. Рабочий, получив сигнал, идет и пробивает пробку слежавшегося щебня или песка. Данные о производстве выводятся на ПК, на котором при помощи системы визуализации изображен весь процесс производства бетона, что позволяет оператору точно знать, какой этап сейчас выполняется, и вовремя реагировать на все возникающие ситуации и сбои.
Автоматизация производства на базе оборудования фирмы SIEMENS позволяет сделать процесс изготовления бетона менее вредным для обслуживающего персонала. Операторский пункт расположен на втором этаже, и сотрудники находятся вне зоны запыления. Таким образом, на заводе добились не только точного соответствия выпускаемой продукции ГОСТам, но и улучшили условия труда. На базе другого продукта фирмы SIEMENS — логического модуля LOGO! — производится автоматизация изготовления керамзитных блоков. LOGO! управляет объемными дозаторами при смешивании компонентов.
Кроме соответствия готовой продукции стандартам качества, использование логического модуля позволяет добиться серьезного экономического эффекта за счет минимизации брака, отслеживая объем заполнения бункеров. Если в емкости уровень ингредиента ниже контрольного, LOGO! сообщает об этом на пульт управления, предотвращая ситуации остановки технологического процесса или изготовления бракованных блоков. Кроме этого, логический модуль следит за загрузкой форм в паровую камеру или на термоплиту и, исходя из фактических температурных данных, определяет время нахождения заготовки в камере или на термоплите для получения необходимой крепости блоков. Автоматизация процессов изготовления строительных материалов на базе ПЛК S7-200 и логических модулей LOGO! позволяет повысить продажную стоимость готовой продукции за счет соответствия ее ГОСТам и требованиям ТЗ.
«Бюро Сименс» в Краснодаре:
350010 г. Краснодар,
ул. Зиповская, 5/1, оф. 224-242,
тел./ф.: (861) 252-33-08, 252-31-81, 252-25-79,
www.siemens.ru/ad/as
По вопросам приобретения можно обращаться:
ООО «Автоматизация Решения Сервис»,
350901 г. Краснодар,
ул. 40 лет Победы, 39/1 (2-й этаж),
тел.: (861) 215-87-65, 215-87-68,
www.ars-yug.ru
