Реконструкция во имя технологий

На приобретенном компанией «Интеко» в 2006 году Комбинате крупнопанельного домостроения прошел первый этап технического перевооружения. Это позволило предприятию перейти на выпуск домов усовершенствованной серии для комплексной застройки 1-го, 2-го и 3-го микрорайонов района Левенцовский. Компания видит свое участие и в последующих тендерах на строительство жилья в этом районе.

Внедрение современных технологий производства ЖБИ и строительства полносборных жилых домов новой серии «Р-н-Д» с этажностью 10–19 этажей — такова главная цель модернизации комбината. Если после первого этапа реконструкции объем его производства составит 150 тыс. кв. м жилой площади в год, то после завершения 2-го этапа возрастет до 250 тыс. кв. метров.

Специалисты московского ОАО «ЦНИИЭПжилища» придали блок-секциям жилых домов новой серии современную архитектурную конфигурацию. Планировочные решения повысят комфорт и расширят выбор площадей квартир в соответствии с потребительскими предпочтениями. Высота потолка возрастет с прежних 2,6 до 2,8 м, шаг несущих стен (ширина комнат), составляющий ранее 3,0 м и 3,6 м, увеличится до 3,3 м и 4,2 м. Благодаря уменьшенным площадям, отвечающим действующим соцнормам, квартиры в домах новой серии будут значительно дешевле других, представленных сегодня на рынке недвижимости.

— Применение новой технологии позволяет оперативно менять номенклатуру изделий, — считает генеральный директор ЗАО «ККПД» Михаил Черняк. — При необходимости можно изготавливать плоские однослойные изделия одновременно с трехслойными (на одних паллетах), а также отказаться от значительного парка стационарных металлоформ под каждую марку изделий и перейти на изготовление новых серий жилых домов с минимальными потерями во времени и средствах.

Особенности агрегатно-конвейерной линии немецкой фирмы EBAWE:

• изготовление изделий осуществляется на паллетах размером 10,4 x 3,75 м со съемной бортооснасткой;
• передвижение паллет по роликоопорам принудительного движения осуществляется в автоматическом режиме с помощью компьютерной программы;
• подготовка паллеты к формовке (армирование, установка закладных деталей и т.д.) осуществляется на шести отдельных постах, что исключает простои конвейера из-за разного времени сборки в зависимости от сложности изделия;
• твердение изделий осуществляется в напольном штабельном стеллаже с рабочей температурой воздуха порядка от +450 до +550С. Температурный режим поддерживается автоматически с помощью компьютерной программы. Количество отдельных камер — 4 ряда x 14 ярусов = 56 форм;
• установка и выемка заформованных изделий из штабельного стеллажа осуществляется в автоматическом режиме;
• применение полиуретановых матриц для создания рельефной поверхности на первых трех этажах здания и вставках на последних этажах.

344016 г. Ростов-на-Дону, пер. Машиностроительный, 5,
Тел.: (863) 222-65-77, 222-64-12, 278-72-72